鋁合金鑄造生產的節能工藝與措施

鑄造行業是機械工業的耗能大戶，能耗高、能源利用率低、污染嚴重、經濟效益差等制約了鑄造行業的發展。合理利用能源，大力抓好節約能源是鑄造行業的一項重要任務。 節能技術與節能措施包含以下幾個方面。 一、舊砂回收與再利用 在歐美工業發達國家，一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，并已經付諸于工業生產。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90％、80％及70％。舊砂回用與濕法再生結合是 經濟 理想的選擇，兩級濕法再生去除率（Na2O）達85％～95％，單級也可達70％。90％的舊砂回收再利用，質量接近新砂。英國理查德(Richard)公司采用熱法再生，可以提高再生率lO％～20％左右。而且，熱法舊砂再生成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本。回收得到的無法用機械法再生處理的鋯砂采用熱法處理后，再生砂的質量優于新砂。在美國，鑄造行業用砂年消耗量在500萬噸左右，BastianKC和AllemanJE研究發現，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料。完全可以滿足高速路建設所用材料的性能要求。其性能同樣優于同品種的新砂。 二、粘結劑的循環再利用 環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及再生技術得到越來越多的關注。Laempe公司的Beach-BoX無機粘結劑是含有多種礦物質的流體，芯砂用95％砂及5％粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5％的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著在生產中每批 大粘結劑加人量僅為1.6％通過除水而導致粘結劑組分的化學反應而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70％，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結劑為粉狀，用于鋁合金制芯、儲存和澆注過程中均不發氣，且均無樹脂類粘結劑可能引起的環境問題。濕法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。 三、鑄模和模料的再生 自20世紀90年代以來，美、歐各國將精鑄生產廠家廢棄的模料或回收模料，經特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術的關鍵在于采用先進的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程并獲得更純凈的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研究中發現。在鋼制鑄模表面涂一層硬質薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術是PACVD技術，即等離子化學蒸汽沉積。

鋁合金重力澆鑄機的制作產品步驟

鋁合金重力澆鑄機是是鑄造業中采用地球重力作用的原理來生產鑄件的機器，它的用途很廣，可以生產很多領域能夠用到的產品，我們每天都能看到，像各個機器所需的零部件、汽車的零部件，餐具等產品，那你知道坤泰鋁合金重力澆鑄機制作產品的主要步驟嗎？ 在制作產品前，我們需要先制作根據客戶提供的產品或者圖紙而定制的耐高溫的重力鑄造模具，坤泰一般重力鑄造模具都是用H13鋼、45鋼或者球墨鑄鐵來制作重力鑄造模具的。模具通常是采用CNC銑機來雕刻成型的。 將制作好的重力鑄造模具放置在鋁合金重力澆鑄機的作業臺上，將熔化后的金屬液注入模具中，啟動鋁合金重力澆鑄機，就可以的到鑄件粗胚了，經過打磨后，粗胚產品變得光滑而美觀，我們所需要的鑄件產品就生產完成了。